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澆口是注塑模具澆注系統(tǒng)的關鍵部分，說口的位置、類型及尺寸對型件質量影響很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分解、沖紋、變形等，往往都是由于澆口設計不合理而造的缺陷。在多數情況下，澆口是整個 注塑模具澆注系統(tǒng)中斷面尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，并保持澆口至型腔各處的流程基本一致，熔體如果從一狹窄區(qū)域到一較厚或開闊的區(qū)域，會產生噴流現象，噴流不但會產生流痕，還會使熔體速度和溫度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動方向上所承受的拉應力和壓應力很高，特別是加玻纖的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行于流動方向和垂直于流動方向上的收縮不盡相同，所以應考慮塑件變形和收縮的方向性。對于長條形的平板塑件，澆口位置應選擇在塑件的一端，使塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件的流動比較大時，可將澆口位置向中間移少量距離，但不宜將澆口位置設于塑件中間，可以看出，澆口設于塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向收縮與切線方向的收縮不均而產生變形。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡，以保證塑件的外觀質量。接出現在主要外觀面或影響塑件的強度。根據客戶對塑件的要求，把熔接痕控制在較隱蔽及受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線，應將流口位置來布置。為了增加熔接強度，可以在熔接痕的外側開設片，使前鋒冷料溢出。對于大型框架型塑件，可增設輔助流道，或增加澆口數目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長桿形塑件在注塑壓力的作用下發(fā)生變形。型芯在單側注塑壓力的沖擊下，會產生彎曲變形，從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝配或在外露表面留下痕跡。為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口上，以防止裝配時與相關塑件發(fā)生干涉。澆口潛伏在塑件的加強筋上，不但使?jié)部谖恢煤茈[蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方便注塑時全自動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用沖擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小截面的澆口進入型腔時，速度急劇升高，如果這時型腔里沒有阻力來降低培體速度，將產生項射現象，輕微時在說口附近產生的，重時會產生蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料將噴到定模面上而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由于熔體進人而上而阻力，而在塑件的前端產生氣紋;改進后。

(9)澆口的位置應有利于排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用側澆口，將會在頂部 A處形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法給頂面適當加膠，這時仍有可能在側面位置A產生困氣;將澆口位置設于頂面。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用的方案，可有助于氣體排出型腔。

(10)對于一模多腔的注塑模具，相同塑件應該從相同的地方進料，而且優(yōu)先考慮按平衡式流道布置來設置澆口。建議采用的平衡式流道來布置澆口，有利于各型腔的平衡充填。

(11)考慮注塑生產的效率，便于注塑模具澆注系統(tǒng)與塑件的分離。注塑模具結構確定后，應考慮注塑模具 澆注系統(tǒng)和塑件便于分離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實現流道系統(tǒng)和塑件自動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優(yōu)先考慮在塑件本身結構上，一方面減少注塑壓力，另一方面避免生產時去除澆口的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓環(huán)形澆口切除較易，而直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方便。對于一模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在動模上將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拼面上，動模由塊罐塊組成，各個動流道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接近流道壁的部分冷卻很快甚至凝固，熔體再向前流動時只是在此凝固的塑料中間流過。由于塑料是低傳熱物質，貼附于流道壁的固態(tài)塑料形成熱絕緣層。所以，在理想的情況下，注塑模具澆口應設置在流道中間位置及開在成品很厚地方。此情況很常見于圓形及六角形的流道，而梯形的流道是無法達到此效果的。

(14)對于大型復雜的塑件，在注塑模具澆口位置選定后，還必須用模流分析(CAE)軟件進行模流分析，或召集有經驗的工程技術人員研究，以確認澆口的位置是否正確。

注塑模具澆口類型與位置,確定注塑模具澆口類型為獲得很好的成型質量，必須小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優(yōu)缺點、適用場合。